Статьи

Thermal Expert тепловизоры для смартфонов

  Thermal Expert - Профессиональный тепловизор для мобильных устройств с уникальными функциями измерения температуры Модели Thermal Expert: TE - Q1 Инфракрасная матрица 384 х 288 пикселей TE - V1 Инфракрасная матрица 640 x 480 пикселей Минимально различаемая разность температур от 0,05°С Температурный диапазон  -20°С — +150°С (опционально до 250°С) Сменная оптика Thermal Expert имеет возможность работы со смартфонами и ноутбуками Большой комплект принадлежностей для крепления: Выписка из характеристик Thermal Expert: Высокочувствительный инфракрасный детектор с температурным разрешением до 0,05 град С Сменная оптика на всех моделях Фото и видеозапись Много вариантов совмещения видимого и ифракрасного изображений Измерения температуры в 5 точках, отображение минимума и максимума, измерение в области и по линии, сигнализация превышения нижнего и верхнего порога температур Очень низкое энергопотребление работает от смартфона, зарядка аккумулятора не требуется


Течеискатель элегаза SF6 GasCheck 6000

Идеальный  течеискатель элегаза (SF6)   SF6 GasCheck 6000 детектор утечки для мобильного обнаружения утечек элегаза SF6. В практическом использовании, он имеет порог обнаружения 1x10-6 мбар л/с, что делает его идеально подходящим для простых приложений обнаружения утечек SF6 в распределительном устройстве. Простой в использовании инструмент, процессор которого управляет прибором и имеет как звуковой сигнал, так и графические показания, давая вам знать, маленькая, средняя или большая утечка была обнаружена. Детектор утечки автоматически компенсирует все окружающие влияния как изменения температуры или движения воздуха в помещении. Интеллектуальное управление настраивает прибор надлежащим образом для соответствующей окружающей среды. Функция "Aвто Сдвиг" Специальная функция "автоматического переключения" компенсирует любую концентрацию SF6, которая может присутствовать на месте измерения, например, вызванной ранее утечкой газа. SF6 GasCheck 6000 автоматически обнаруживает самые высокие концентрации газа, и выбирает соответствующий диапазон измерения. При включении датчик обнуляется, независимо от присутствия газа и внешних условий и начинает искать еще более высокие концентраций элегаза, всеми средствами. Таким образом, можно определить утечки даже в уже серьезно загрязненной области. Технические характеристики Наименование параметра Значение Чувствительность 3г элегаза / год Рабочая температура - 20о С до 50о С Принцип измерения Высоковольтная ионизация (Диод с хлоридным катодом) Индикация 8-ми сегментный дисплей и ЖК-табло с 7-ми уровнями индикации и акустическим сигналом Длина сенсора 385 мм Питание 3х1.5 В батарейки CLR14   Прибор предназначен для обнаружения крупных утечек. Локализация мелких утечек делается с помощью более чувствительных приборов, таких как SF6 LeakCheck P1: р


Анализатор элегаза Rapidox SF6 6100 с обратным насосом

Rapidox SF6 6100 с обратным насосом представляет собой полностью автоматический анализатор газа SF6, предназначенный для контроля качества SF6 в электрооборудовании. После подключения Rapidox SF6 6100 с обратным насосом образцы газа поступают из электрооборудования автоматически или вручную. Система вакуумного цикла продувки и хранения газа гарантирует, что воздух не может загрязнить пробу газа. SF6 во внутреннем отсеке образца регистрируется анализатором. Все измеряемые газы анализируются одновременно в течение всего нескольких минут, необходимых для достижения стабильных показаний. Мощный 10 бар компрессор, с отдельным источником питания литиевой батареи, после анализа возвращает газ в электрооборудование при высоком давлении. Другие измеряемые газы могут включать в H2O (точка росы), SO2, HF, CF4, H2S, CO и воздух. Благодаря модульной конструкции ряд конфигураций доступны для того, чтобы удовлетворить различным требованиям. Особенности: • Обеспечивает анализ газа SF6 в соответствии с природоохранным законодательством • Модульная конструкция позволяет сделать на заказ комбинации датчиков по запросу • Большая емкость для хранения газа позволяет использовать до пяти измерений, прежде чем насос возвратит газ обратно • Литиевая батарея обеспечивает до восьми часов работы. Зарядка возможна на любом напряжения сети (90-260В переменного тока) • Размещен в кейсе с защитой IP66 общим весом 17 кг • 7 "(180мм) цветной сенсорный экран • Запрограммированный со всеми текущими IEC и СИГРЭ тестовыми конфигурациями, с возможностью создания пользовательских параметров тестирования • Все данные непрерывно регистрируются и Excel совместимые данные могут быть загружены с помощью флэш-памяти USB • Термопринтер выводит результаты испытаний • Возможность многоязычного интерфейса  Газ Диапазон Точность SF6 0-100% ±0.5% от полной шкалы H2O (Точка росы) -60oC до +20oC ±2oC SO2 0-100ppm ±2% от полной шкалы HF 0-10ppm 1ppm CF4 0-80% ±1% от полной шкалы H2S 0-100ppm ±5% от полной шкалы CO 0-1000ppm ±2% от полной шкалы Воздух 0-100% ±1% от полной шкалы  


Автоматизированное обнаружение заусенцев на металлических плитах при помощи Тепловизоров MCS 640 производства компании LumaSense Technologies

Задача: При производстве плит на сталелитейных заводах, полуобработанный продукт должен быть разрезан для соответствия требованиям определенного формата. Во время протекания этого процесса, существует большой риск, образования, так называемых заусенцев с обратной стороны металлических плит. В дальнейшем, при попадании в рольганг, данные заусенцы запрессовываются снизу. Перед тем как поместить изделие в зону охлаждения, заусенцы должны быть удалены при помощи системы для очистки. Однако установки для очистки могут проскальзывать над заусенцами, которые, в некоторых случаях, могут быть очень плоскими, что приводит к неполной очистке плит. Если остаточные заусенцы не были обнаружены и удалены это приводит к последующей браковке плиты для прохождения дальнейших технологических процессов и может привести к оплате неустойки, в случае претензии Заказчика. Используемые в настоящее время лазерные и видеосистемы для обнаружения заусенцев не подтвердили свою надежность при эксплуатации на сталелитейных предприятиях. Использование же термографических систем MCS 640 производства компании LumaSense Technologies, напротив, гарантирует 100% обнаружение остаточных заусенцев после процесса нарезки плит. Решение компании LumaSense Technologies: Использование стационарных ИК систем MCS 640 (тепловизоров): Температура плиты контролируется с применением двух камер MCS 640 для охвата обоих участков плиты после процесса нарезки Точное измерение температурной разницы между заусенцем и плитой, гарантируется высоким (640х480 пикселей) разрешением камеры MCS 640. Отображение температуры и распределения температур в реальном времени, широкие возможности для проведения более глубокого анализа при помощи выделения определенных участков (областей интереса). Передача данных на главный контроллер (через цифровой и аналоговый выходы, а также при помощи протокола TCP/IP), с целью определения негодных плит и последующего удаления их из процесса. Установка тепловизора MCS 640 в специальный промышленный защитный кожух с мощной системой воздушной продувки с целью защиты от пылевых потоков.


Огибающая: высокая чувствительность к дефектам и их раннее обнаружение (часть 4)

  (с предыдущей частью статьи можно ознакомиться по следующей ссылке) Заключительный этап: интерпретация полученных данных Интерпретация полученных данных является очень важным заключительным этапом диагностики при помощи спектров огибающей. Отслеживание величин этих частотных компонентов позволяет выявлять степень развития дефектов в подшипниках, но данная величина не всегда напрямую связана со степенью серьезности дефекта. Например, развивающиеся дефекты, такие как, скажем, наличие сколов в подшипнике, могут поначалу привести к появлению больших пиков колебаний на частоте возникновения дефекта. По мере увеличения размера скола, ударный импульс дефекта может снизиться, т.к. края дефекта самозарихтовываются или сглаживаются; в этом случае пики амплитуд на этих частотах снизятся. Таким образом, тренд измерения вибрации подшипника показывает этапы изменения вибросигнала и дает возможность специалисту по виброанализу делать выводы о развитии дефекта. Для того, чтобы эффективно отслеживать то, как изменяются колебания на частоте дефекта подшипника, необходимы базовые (референсные) данные. Их следует собрать в тот момент времени, когда подшипник находится в исправном состоянии, и использовать в дальнейшем для отслеживания развития дефекта путем сравнения их с текущими замерами. Кроме этого, добиться достоверности замеров вибрации можно путем проведения первоначальных экспериментов по настройке фильтров. Для идентификации отслеживаемых частот дефекта необходима информация о конструкции машины и ее подшипниках. Поскольку для корректного отслеживания дефектов и корреляции полученных данных необходимы многократные измерения, мы рекомендуем вам использовать постоянно закрепленные датчики. Диагностика при помощи огибающей спектров вибросигнала требует опыта и правильного использования виброизмерительной аппаратуры При правильном применении огибающая может быть ценным инструментом для раннего обнаружения дефектов машин, имеющих подшипники качения и редукторы. Огибающая является особенно ценным инструментом, если используется при периодическом мониторинге. Она может предоставить специалисту по виброанализу информацию о состоянии оборудования и указать на дефекты на самом раннем этапе их развития. Используя различные решения и услуги от компании Bently Nevada, в том числе и метод огибающей, технический персонал предприятия может получать подробную информацию о состоянии обслуживаемого им оборудования и быть уверенным в том, что оно исправно. Подводя итог всему вышесказанному, стоит отметить, что для успешного применения метода диагностики состояния оборудования при помощи спектров огибающей вибросигнала необходимо учитывать целый ряд факторов: опыт персонала, его знания в области машинного оборудования, корректная конфигурация всей системы измерения. При выборе оборудования и его дальнейшем применении специалисту следует принимать во внимание все эти факторы. При использовании огибающей надо всегда помнить о ее преимуществах и недостатках. Тогда этот метод станет полезным инструментом для любого специалиста по анализу вибрации. Метод диагностики при помощи спектров огибающей вибросигнала реализован в продуктах Bently Nevada Метод диагностики по огибающей, описанный в нашей статье, реализован в следующих продуктах компании Bently Nevada: Портативный виброанализатор Scout 100 и 140 Портативный виброанализатор Snapshot™ IS Модуль динамического сканирования Trendmaster® DSM Беспроводная система мониторинга Essential Insight Mesh 4-x канальная система защиты 1900/65A (показывает только уровень вибрации по огибающей, не показывает спектры и развертки) Перечисленные выше устройства могут быть сконфигурированы для получения огибающей по виброускорению и реализации других функций обработки сигналов. Прежде всего, эти устройства применяются для диагностики машин с подшипниками качения. Каждое из этих устройств совместимо с программной платформой диагностики и оптимизации System 1®, в которой может отображаться огибающая по виброускорению и отслеживаться ее изменение специалистом по виброанализу. Также для понимания огибающей можно конфигурировать базовые сигнализации. Функции программного обеспечения Decision Support SM позволяют также конфигурировать правила, которые будут учитывать ваш опыт и знания о машинах и автоматически анализировать данные спектра огибающей, спектры и другие измерения (температура, состояние масла и т.д.). Эти правила будут создавать рекомендации Actionable Information®, которые помогут правильно спланировать работы по обслуживанию. Таким образом, благодаря методу огибающей пользователь может заблаговременно получать корректную информацию об оборудовании.


Измерение температуры холодных металлов при помощи пирометров IP 140 и IPE 140

Контроль температуры при процессах холодной штамповки и проката, где необходимо измерять малые температуры металлических поверхностей, начиная от температуры окружающей среды, требует особого подхода при применении пирометров и является сложной задачей. Необходимо принимать во внимание, что непокрытые и блестящие металлические поверхности имеют крайне малую излучательную способность (коэффициент черноты), а также высокий коэффициент отражения в инфракрасном спектре. Эти факторы являются причиной плохой производительности детектора. В дополнение к этому, высокий коэффициент отражения может служить причиной неточных измерений, в особенности, если объект измерения находится в непосредственной близости от других источников тепла, температура которых будет измерена, вместо интересующей области. В данном случае, точное измерение температуры при помощи пирометров, требует специальных контролируемых условий эксплуатации. Решение компании LumaSense Technologies позволяет учесть все вышеперечисленные факторы и предоставить стабильную и эффективную систему контроля температуры. Пирометры LumaSense серии IP 140 и IPE 140, предназначенные для работы в среднем диапазоне длин волн, могут быть использованы вместе со специальным усилителем коэффициента излучения. Данная конструкция приводит к значительному усилению сигнала, гарантируя точные и надежные измерения температуры. Необходимым условием для применения данной технологии является однородная и воспроизводимая среда измерения, например, плоский движущийся металлический лист. Усилитель сигнала должен располагаться в непосредственной близости к измеряемой поверхности. Типичная конфигурация системы включает в себя: пирометр серии IP 140 или IPE 140, усилитель сигнала с защитным охлаждающим кожухом со встроенным блоком воздушной продувки, монтажную опору.


Контроль ванной стекловаренной печи

Мониторинг температуры стекла помогает обеспечить однородность продукции и повысить эффективность за счет снижения времени цикла путем оптимизации и упрощения контроля процесса плавления. В производстве стекла вязкость является важным параметром и напрямую связана с температурой стекла. Для большей экономичности, температуру стекломассы можно измерять с помощью инфракрасного пирометра производства компании LumaSense Technlogies, устанавливаемого вместо термопары. Высокие температуры, требуемые для производства стекла, оказывают серьезное воздействие на огнеупорные материалы, из которых сделаны ванны расплава. Стекломасса является коррозийным веществом, поэтому дно ванны изготавливается из специальных качественных и дорогих огнеупорных материалов. Без должного контроля температуры срок службы ванной существенно сокращается. В любом из вышеописанных случаев можно использовать пирометры и тепловизоры производства компании LumaSense Technologies. Пирометры и тепловизоры LumaSense Technologies устанавливаются в уже существующие отверстия для термопар. С их помощью оптимизируется работа печи, посредством непрерывного измерения температуры стекломассы, контроля мощности горелки, мониторинга целостности огнеупорных компонентов. Это позволяет достичь максимальной эффективности при производстве. В состав системы для контроля температуры входят следующие компоненты: Пирометры LumaSense Impac IS 50-LO/GL – коротковолновые инфракрасные пирометры для контроля температуры внутренней огнеупорной футеровки. Устанавливаются в уже существующие карманы для термопар. Пирометры IS 50-LO/GL специально разработаны для измерения температуры стекломассы. Пирометры LumaSense Impac IS 50-LO/GL поставляются в специальных промышленных корпусах с прочной волоконной оптикой, выдерживающей температуру до 250 градусов без специальных защитных устройств. Тепловизоры LumaSense MCS 640 для непрерывного контроля огнеупорной футеровки. Тепловизор поставляется в специальном защитном охлаждающем корпусе. Широкоугольная оптика позволяет получать тепловое изображение в реальном времени. Специально программное обеспечение LumaSpec RTдля тепловизора на базе Windows обеспечивает сбор данных в реальном времени, а также предоставляет широкие возможности для анализа изображения. Анализ изображений включает в себя профили, гистограммы, 3d рендеринг, наложение изображений. Камера MCS 640 также может быть встроена в систему управления завода. Преимуществами решений, которые предлагает компания LumaSense Technologies являются: Прямое и точное измерение температуры стекломассы с помощью специализированных пирометров IS 50-LO/GL. Тепловизионный контроль стекловаренных печей для мониторинга профилей горения и визуализации. Контроль критически важных огнеупорных компонентов. Долгий срок службы с минимальными требованиями по установке и обслуживанию.


Бюджетный стационарный тепловизор S30

Бюджетный стационарный тепловизор S30 NEC Avio (Япония). Маленький, легкий и надежный тепловизор для контроля технологических процессов. Гибкая и легкая установка. Размещение даже в ограниченном пространстве, IP67 и защитный кожух позволяют использовать тепловизор в суровых условиях. Тепловизионные изображения и измерения. Приемник тепловизора имеет датчик 160 х 120 пикселей и дает возможность с высокой разрешающей способностью измерять температуру объектов. Тепловизор имеет встроенную видео камеру. Каждая отдельная термограмма может быть сопряжена с видимым изображением. Инфракрасное или видимое изображения можно просматривать с помощью аналогового видео выхода на внешнем мониторе. Диапазоны измерения температуры могут быть -20 ° C до + 350 ° C (S30W) или 0 ° C до + 600 ° С (S30H) Тепловизор S30 может управляться по сети, что позволяет располагать его на большом расстоянии от места наблюдения и управления: Сигнал тревоги. При определенной настройке тепловизор может работать в автономном режиме для вывода сигнала тревоги без подключения к сети. Программное обеспечение и инструменты. Программное обеспечение для удаленного управления используется для подключения нескольких тепловизоров к одному компьютеру. Это дает возможность создавать сложные системы контроля температуры в технологических процессах. Ниже на рисунке представлен пример использования набора тепловизоров на конвейере, где происходит специальная подготовка материала для дальнейшей обработки.


Акустическое тестирование деталей для массового производства

Задача Провести контроль качества серийной продукции с помощью автоматического анализа звука детали. Требуемые компоненты: устройство возбуждения, позиционирования, тест триггеры, а так же акустические датчики. Вся система должна быть защищена от возможной поломки и может быть встроенна в конвейерную ленту без сильного изменения конструкции конвейера для быстрого и легкого анализа качества готовой продукции. Решение Компании RTE разработала концептуально новое революционное устройство, которое содержит все необходимые компоненты и реализовано в компактном корпусе. Система контроля качества устанавливается уже в готовую конвейерную ленту без дополнительных механических или электрических вмешательств. При прохождении конвейерной ленты через систему RTE все объекты возбуждаются с помощью молоточка, звук издаваемый ими регистрируются микрофоном. Далее программа  автоматически сравнивает полученные сигналы с эталонным сигналом и дает заключении о качестве детали. Время анализа не более секунды, что ни как не замедляет время работы конвейера. Совместно с системой позиционирования детали система контроля RTE работает полностью автоматически и позволяет рассортировывать детали на хорошие и плохие. В зависимости от окружающей среды иногда требуется экранировать систему контроля качества RTE от посторонних шумов, например использование звуковых панелей в области анализа детали. Преимущества акустической тестовой системы  RTE Akustik Тестирование с применением оборудования RTE надежное, гибкое и легкое в применении. Время анализа менее одной секунды, таким образом за 1 час может быть проверенно около 4 500. Выгода Полностью автоматическая система Высокая скорость анализа Точный результат Тестирование непосредственно на конвейерной ленте 100 % контроль качества


Beta LaserMike LaserSpeed позволяет алюминиевым заводам значительно улучшить качество продукции, повысить производительность и экономичность производства

Компания Beta LaserMike, ведущий мировой поставщик приборов для точного измерения и контроля, приняла участие в выставке «Aluminum China 2014 Conference and Exhibition», проходившей с 9 по 11 июля в международном экспо-центре Шанхая, представив свой доплеровский бесконтактный измеритель длины и скорости LaserSpeed. Точное измерение скорости и длины необходимо для контроля производственных затрат и улучшения контроля процесса в алюминиевой промышленности. Традиционным системам контактного измерения, таким как контактные ролики и тахометры, присущи такие проблемы как проскальзывание и механический износ. Это приводит к нежелательным поломкам и дорогостоящему обслуживанию, а также снижает качество выпускаемой продукции. Датчик LaserSpeed​ производства Beta LaserMike исключает ошибки измерения, характерные для контактных измерительных систем, благодаря использованию уникального метода измерения, основанного на использовании Эффекта Доплера. LaserSpeed ​​имеет заводскую калибровку, не подвержен износу ввиду отсутствия движущихся частей и обеспечивает точность измерений ± 0,05% с погрешностью ± 0,02%. Это отличная замена идея для контактных измерительных систем. Датчики LaserSpeed подходят для решения множества задач: измерение длины и скорости при непрерывном прокате, контроль резки, контроль стана холодного проката и других. Beta LaserMike предлагает полную серию датчиков LaserSpeed для ​​работы в суровых условиях производства алюминиевых сплавов: LS8000 - измерение длины и скорости при расстоянии до объекта контроля от 300 до 2500 мм, и скорости до 20000 м/мин; LS9000 – измерение нулевой скорости (остановки) и определение реверсивного движения; • LS8000E / 9000E – датчик, заключенный в защитный корпус из алюминия, для работы в горячих и агрессивных средах; LS8000X / 9000Х – датчик, заключенный в защитный корпус из нержавеющей стали для применения в тяжелых, экстремальных условиях, при наличии большого количества пыли, пара, брызг.


OOO Диагност | Адрес: 105187, г. Москва, Окружной проезд, д. 15, корпус 2 Телефон: 8 (495) 783-39-64 Электронная почта: diagnost@diagnost.ru
©1991-2015 OOO "Диагност". Продажа диагностических и измерительных приборов: тепловизоры, пирометры, дефектоскопы, толщиномеры, течеискатели, твердомеры, анализаторы металлов и сплавов, электроизмерительные приборы. Яндекс.Метрика