Новости

Контроль анестезирующих агентов в операционных комнатах при помощи газовых мониторов INNOVA 1412

Анестезирующие агенты это химикаты , которые при вдыхании вызывают состояние общей анестезии (наркоза). Общая анестезия – это состояние полной нечувствительности и бессознательности. Операции стали распространенным и обычным делом, благодаря применению общей анестезии, которая избавляет пациента от боли, при хирургических вмешательствах. Угроза пациента от анестетиков является минимальной, но рабочий персонал больниц, который регулярно находится в непосредственной к ним близости (хирурги, анестезиологи, медсестры , техники) попадает в группу риска. Угроза исходит от утечек газа из системы подачи анестетиков, а также от отходящих газов, выдыхаемых пациентами. Другим важным фактором является эффективность вентиляционных систем и их возможность выводить анестетики из операционной комнаты. Таким образом, мониторинг концентрации анестезирующих агентов рекомендуется проводить непрерывно. Требования законодательства в данной сфере варьируются в зависимости от страны. К примеру, в Италии, законодательство требует повсеместного контроля анестетиков в операционных комнатах и постоянного контроля в вентиляционной системе. Типичные анестетики, требующие контроля – это веселящий газ (оксид азота), изофлюран, энфлюран, севофлюран и десфлюран. Углекислый газ и изопропанол обычно тоже мониторятся с целью кросс-компенсации. Уровень углекислого газа также служит индикатором качества воздуха и эффективности систем вентиляции в операционной комнате. В дополнение к мониторингу операционных комнат и систем вентиляции, также проводится мониторинг комнат подготовки к анестезии и комнат пробуждения. Фотоакустический газовый монитор производства компании LumaSense – INNOVA 1412i прекрасно подходит для данного типа измерений. Монитор прост в эксплуатации и может измерять в реальном времени до 5 газов, которые могут включать в себя как интересующие анестезирующие агенты, так и углекислый газ. Результаты измерения компенсируются, учитывая уровень концентрации воды, который автоматически измеряется при помощи отдельного водяного фильтра. Преимуществами газовых мониторов LumaSense INNOVA 1412 также являются высокая стабильность и повторяемость результатов измерения, редкая необходимость в калибровке (примерно 1 раз в год), линейный отклик в широком динамическом диапазоне, высокая точность, а также измерение малых концентрации интересующих газов. Минимальные концентрации интересующих газов, которые могут быть измерены при помощи газового монитора LumaSense INNOVA 1412i: 0.03 ppm для веселящего газа (оксид азота) 0.006 ppm для севофлюрана 0.008 ppm для десфлюрана 10.5 ppm для углекислового газа 0.005 ppm для изофлюрана 0.005 ppm для энфлюрана   Две итальянские больницы - Гражданский Госпиталь в Брешии (the Civil Hospital in Brescia) и Госпиталь при Университете Вероны (Integrated University Hospital in Verona), установили фотоакустический газовый монитор LumaSense INNOVA 1412 с распределительной системой INNOVA 1309. Данная система получает образцы воздуха из шести разных операционных комнат с 2 измерительных точек в каждой, а также комнат подготовки к анестезии и комнат пробуждения. Благодаря программному обеспечению LumaSoft Gas Multi Point 7860 software, детальные графики концентрации анестетиков могут быть получены с каждой точки круглосуточно. Фотоакустический газовый монитор LumaSense INNOVA 1412 с распределительной системой INNOVA 1309 На графиках, расположенных ниже, показаны концетрации оксида азота и севофлюрана, полученные из двух операционных комнат. Первый максимум зафиксирован в 7:35 и относится к проверке респираторной системы перед проведением операции. Все измерения хранятся в базе данных SQL сервера, дистанционный контроль обеспечивается при помощи интерфейса TCP/IP, встроенного в монитор INNOVA 1412. График измерения оксида азота и севофлюрана в операционной комнате График измерения оксида азота и севофлюрана в операционной комнате (точка в непосредственной близости к анестезиологу)


Цифровой измеритель коэффициента трансформации DTR 8510

DTR 8510 является переносным цифровым измерителем коэффициента трансформации, предназначенным для тестирования силовых трансформаторов, трансформаторов тока и напряжения. Будучи подсоединенным к предварительно отключенному трансформатору, прибор с высокой точностью измеряет соотношение числа витков в первичной и вторичной обмотках трансформатора и одновременно отображает полярность и ток возбуждения. DTR 8510 является полностью автоматическим прибором. Нет необходимости в калибровке, а также не требуется переключения диапазонов, манипуляции с органами управления и исключена процедура балансировки. В процессе каждого измерения прибор сам производит проверку целости измерительных цепей, выявляет наличие короткого замыкания, а также определяет неверное подключение измерительных проводов и обратную полярность включения. Вся информация при этом отображается на дисплее, что позволяет легко устранить неисправности. При отсутствии каких-либо неполадок, на дисплее отображается полученный коэффициент трансформации. Большой двухстрочный буквенно-цифровой ЖК-дисплей с регулируемой контрастностью и подсветкой гарантирует хорошую считываемость информации в любое время суток. Питание прибора осуществляется либо от аккумулятора, либо от стандартной сети переменного тока. Зарядка аккумулятора происходит автоматически при нахождении прибора в режиме питания от сети. Корпус DTR 8510, изготовленный из структурированного полипропилена, обладает высокой прочностью, герметичен, обеспечивает надежную работу в любых неблагоприятных условиях, в т.ч. и полевых. Диапазон измерений (автоматический): Трансформаторы напряжения/силовые трансформаторы: 0,8000:1…8000:1. Трансформаторы тока: 0,8000… 1000,0 Измерительные кабели:  длина 15 м с цветной маркировкой (поставляются в комплекте). Подключение к компьютеру:  USB2.0 Габариты/Масса:  272 х 248 х 130 мм / 3,7 кг.


Огибающая: высокая чувствительность к дефектам и их раннее обнаружение (часть 2)

 (с началом статьи можно ознакомиться по следующей ссылке) Несмотря на то, что метод диагностики состояния оборудования при помощи спектров огибающей вибросигнала может показаться простым и понятным, точность результатов зависит от корректности применения этого метода. При использовании метода огибающей пользователю следует учесть следующие восемь аспектов: 1. РАННЯЯ ДИАГНОСТИКА: Огибающая обеспечивает раннее обнаружение дефектов, которые могли бы быть скрыты «фоновой» вибрацией машины. Если спектр огибающей помог выявить дефект, то это еще не означает, что поломка неизбежна. Тем не менее, для отслеживания развития этого дефекта необходимо увеличить частоту мониторинга вибрации этого элемента машины. Дефекты не будут выявлены до тех пор, пока они не разовьются до такой степени, что их взаимодействие с другими компонентами станет повторяющимся, а не произвольным. Всегда проводите сравнение с данными, полученными другими доступными вам методами измерений. 2. ДИАГНОСТИРУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Метод диагностики состояния оборудования при помощи спектров огибающей вибросигнала может применяться для выявления дефектов таких элементов машины, в которых происходит повторяющееся соприкосновение металлических деталей. Однако т.к. огибающая не является непосредственным (прямым) замером, спектр огибающей вибросигнала может усиливаться или ослабляться за счет воздействия многих посторонних факторов. Некоторые детали или характеристики машины могут повлиять на огибающую вибросигнала. Сочленения, соединения, сальники и демпферы с масляной пленкой под давлением и без него затрудняют передачу высокочастотных вибросигналов. Высокочастотные помехи скрывают ударные импульсы в поршневых машинах, электродвигателях переменной частоты и других агрегатах. Помимо этого, электромагнитные помехи в кабеле между вибродатчиком и устройством обработки сигналов могут влиять на целостность вибросигналов. 3. ВЫБОР ВИБРОДАТЧИКА: Амплитудно-частотная характеристика вибродатчика должна иметь необходимый рабочий диапазон, который включал бы резонансные частоты деталей и элементов машины (от 1 кГц до более чем 40 кГц). Собственная резонансная частота используемого вибродатчика должна существенно отличаться от представляющих интерес частот (частот ударных импульсов) машины, с тем чтобы избежать их наложения. Вибродатчик должен обладать максимальной степенью надежности, с тем чтобы обеспечить повторяемость измерений. 4. МОНТАЖ ВИБРОДАТЧИКА: Диагностика при помощи спектров огибающей вибросигнала во многом зависит от метода и места монтажа вибродатчика. Даже самое незначительное изменение места монтажа вибродатчика может привести к изменению результатов измерений. Поэтому для того, чтобы быть уверенным в том, что изменения показаний вызваны именно изменениями состояния машины, а не действиями специалиста по анализу вибрации, необходимо надежно закрепить вибродатчик на объекте измерения. Вибродатчик должен быть закреплен на плоской, чистой (голый металл) поверхности. При использовании датчиков с ручными щупами показания вибрации будут особенно подвержены вариации из-за силы прижатия вибродатчика к объекту измерения, угла его установки и от других факторов, индивидуально зависящих от человека, снимающего показания. Учитывая это, специалист по виброанализу должен быть очень внимательным, используя датчики с ручными щупами для диагностики дефекта по спектру огибающей. Закрепите вибродатчик таким образом, чтобы максимально снизить нестабильность показаний – например, прикрепите его к поверхности измерения при помощи монтажной шпильки или, если вы используете портативный сборщик данных, старайтесь закрепить вибродатчик к машине при помощи магнита, который обеспечит его равномерное прижатие к объекту с одинаковой силой и под одинаковым углом (перпендикулярно поверхности измерения) при выполнении каждого измерения. Поскольку высокочастотные сигналы, которые используются при преобразовании в спектр огибающей, обычно плохо передаются через детали и элементы машины, вибродатчик нужно расположить таким образом, чтобы между ним и диагностируемым элементом машины было минимальное расстояние. Это обеспечит минимально возможное затухание высокочастотного сигнала. Любые неплотные соприкосновения или потеря контакта вибродатчика с металлическими частями машины приводят к существенному затуханию сигнала. Передачу сигнала может полностью прервать масляная пленка, появляющаяся в любом месте соприкосновения металлических частей. Таким образом, дефекты, выявляемые при помощи спектров огибающей вибросигнала, всегда находятся рядом с вибродатчиком. 5. ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ: Благодаря корреляции основных частот спектра и источников дефектов, неисправные компоненты машины, как правило, могут быть идентифицированы до разбора и осмотра подшипника. Это позволяет ремонтному персоналу заранее заказывать необходимые запасные части и планировать работы с учетом соблюдения технологии производства. Для получения точных данных при использовании метода огибающей необходимо принимать во внимание как частоты вибрации деталей и элементов машины, так и ее собственные частоты. Недостаточное или чрезмерное количество смазки или ее загрязнение может вызвать появление дополнительных частотных компонентов в спектре огибающей вибросигнала. Поэтому при появлении дефектов в первую очередь необходимо проверить состояние смазки. Развитие дефектов обычно сопровождается увеличением количества частотных компонентов подшипника и общим увеличением уровня спектра огибающей вибросигнала. Таким образом, основные частоты дефектов в спектре вибросигнала являются самым важным фактором, обеспечивающим корреляцию спектра с физическими дефектами оборудования. 6. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СТЕПЕНИ СЕРЬЕЗНОСТИ ДЕФЕКТА: Метод диагностики при помощи спектра огибающей вибросигнала предоставляет пользователям ценную информацию о техническом состоянии оборудования. Тем не менее, сам по себе метод огибающей не может предоставить всей информации для надежного и точного прогнозирования состояния элементов машины (например, подшипника или редуктора). В спектре огибающей частота коррелируется с определенным компонентом машины, но при этом рост амплитуды не обязательно будет коррелироваться с развитием какого-то дефекта. Известно, что амплитуда огибающей по виброускорению снижается по мере увеличения дефекта подшипника. По мере износа подшипника его микроскопические дефекты, вызывающие вибрацию, начинают сглаживаться, и резонанс, вызванный дефектом (и обнаруживаемый при помощи огибающей), уменьшается. Анализ спектров огибающей вибросигнала, используемый совместно с другими измерениями (общий уровень вибрации, акустические уровни шума и температура) позволяет более точно диагностировать состояние машины. 7. ПОСТОЯНСТВО СБОРА ДАННЫХ: Для обеспечения целостности тренда необходимо периодически и непрерывно осуществлять сбор данных. Как уже было упомянуто в пункте 4, это подразумевает использование одного и того же датчика, смонтированного в одном и том же месте одним и тем же способом. Это необходимо для того, чтобы избежать серьезных и систематических ошибок при измерении вибрации. В этом случае тренд можно использовать для наблюдения за развитием дефектов. Рекомендуется использовать постоянно закрепленные вибродатчики. 8. КОЛЕБАНИЯ ЧАСТОТЫ: Абсолютная частота сигнала спектра огибающей напрямую зависит от скорости вращения вала. Для обеспечения корреляции частот с вероятными дефектами необходимо знать скорость вращения машины, при этом на протяжении всего замера она должна быть постоянной. В противном случае, на амплитуду частотных компонентов будет влиять работа машины (которая зависит от частоты) и отклики виброизмерительной аппаратуры, а не изменение степени серьезности дефектов. Продолжение следует...


Цены на приборы и оборудование бывшее в употреблении или с хранения

Приборы и оборудование бывшее в употреблении или с хранения:   Цифровой твердомер по Виккерсу, модель HVS-50 - 275 530.00 руб. Цифровой микротвердомер, модель HVS-1000 - 339 840.00 руб.


Огибающая: высокая чувствительность к дефектам и их раннее обнаружение

Перепечатка статьи: www.ge-energy.com/orbit (2004) Nathan Weller Старший инженер GE Energy nathan.weller@ps.ge.com Огибающая может предоставить специалисту по виброанализу подробную информацию о техническом состоянии критического оборудования на предприятии. Метод диагностики состояния оборудования при помощи спектров огибающей вибросигнала используется, главным образом, для ранней диагностики подшипников качения и редукторов. Спектр огибающей является важным параметром, используемым для оценки состояния машины. Имея точные данные и заручившись поддержкой сервисных специалистов от компании Bently Nevada, инженеры на предприятии могут быть уверенными в том, что критическое оборудование правильно эксплуатируется и обслуживается ими. Огибающая помогает выявлять дефекты оборудования на самых ранних стадиях их развития - до того момента, когда они будут выявлены другими методами диагностики. Без ранней диагностики дефектов при помощи спектров огибающей вибросигнала персонал сможет обнаружить увеличение общего уровня вибрации, загрязнение масла и, как следствие, рост температуры подшипника лишь тогда, когда дефект уже будет сильно развит. Все это существенно сокращает «жизненный цикл» неисправных элементов машины и увеличивает степень повреждения оборудования. Огибающая позволяет выявлять и анализировать низкочастотные, повторяющиеся вибросигналы, выделяя их из общего уровня вибрации машины. Таким образом, она позволяет заблаговременно обнаруживать развивающиеся дефекты элементов или деталей машин при контакте металл-металл. Несмотря на то, что в этой статье приведены примеры использования метода огибающей для диагностики подшипников качения, этот метод используется также и для диагностики редукторов и электродвигателей. Необходимо отметить, что для успешного применения и анализа спектра огибающей вибросигнала необходим опыт. Огибающая – это один из инструментов специалиста по анализу вибрации, и лучше всего использовать его совместно с другими методами диагностики и мониторинга оборудования. Огибающая позволяет выделять интересующие компоненты вибросигнала Метод диагностики при помощи спектров огибающей вибросигнала состоит из нескольких этапов; он предполагает выделение интересующих виброимпульсов из общего уровня вибрации (Рисунок 1). Взаимодействие элементов подшипника качения друг с другом и с дефектами приводит к возникновению структурного резонанса в опоре подшипника. Сейсмодатчик измеряет вибрацию, далее этот сигнал отфильтровывается полосовым фильтром, и в результате в вибросигнале остаются только компоненты в диапазоне частот резонанса элементов подшипника. Отфильтрованный сигнал выпрямляется, из него извлекается огибающая, при этом удаляются частоты резонанса элементов подшипника и остаются только частоты ударных импульсов дефектов подшипника. Затем фильтр высоких частот удаляет из сигнала высокочастотные компоненты и вычисляется спектр. Частотные компоненты зависят от физических параметров подшипника, а тренд спектра вибрации показывает развитие дефектов. Анализ огибающей необходимо начинать с поиска источника вибрации. При взаимодействии элементов подшипника друг с другом и с дефектом возникают ударные импульсы, которые передаются на корпус машины и вызывают вибрацию. Ударные импульсы возбуждают колебания на частотах собственного резонанса структурных элементов подшипника, вызывая так называемый «звон» (Рисунок 2). Амплитуда данного «звона» постепенно затухает до следующего удара, который заново возбуждает резонанс. Таким образом, амплитуда дефекта модулирует отклик собственного резонанса на частоте ударных импульсов. Ударные импульсы дефекта становятся частью общего уровня вибрации. Поскольку эти ударные импульсы имеют высокую частоту, то для измерения вибросигнала для огибающей обычно используются акселерометры. Поэтому часто огибающую называют еще огибающей по виброускорению или огибающей высокочастотного виброускорения. Высокочастотные вибросигналы, такие как, например, несущая частота сигнала дефекта, плохо передаются через однородный материал корпуса машины; дефекты металла, болтовые и сварные соединения вызывают существенное затухание вибросигнала (Рисунок 3). Поэтому необходимо выбирать кратчайший путь от места замера вибрации до ее источника, для того чтобы этот слабый высокочастотный сигнал дошел до акселерометра без изменений; акселерометр следует смонтировать как можно ближе к подшипнику и рядом с «несущей», нагруженной зоной подшипника, в которой ударные импульсы будут лучше передаваться через корпус машины к датчику. Выходной сигнал акселерометра, изображенный на рисунке 4, содержит три основные частоты: вибрацию ротора с относительно низкой частотой и высокой амплитудой, модулированную частоту резонанса элементов подшипника, а также другие компоненты высокочастотной вибрации, включая гармоники частот резонанса элементов подшипника. Несмотря на то, что вибросигнал имеет сложную форму, по спектру огибающей можно определить частоту ударных импульсов дефекта, которая, в свою очередь, предоставляет специалисту по виброанализу важную информацию о техническом состоянии машины. Продолжение следует...


Преимущества волоконно-оптических систем LumaSmart и LumaShield производства фирмы LumaSense Technologies для измерения температуры участков опасного перегрева обмотки трансформаторов

Метод контроля температуры обмоток трансформаторов в реальном времени, с помощью волоконно-оптических систем LumaShield и LumaSmart, дает ряд преимуществ. В отличие от обычных способов волоконно-оптические технологии позволяют измерять температуру участков потенциально опасного нагрева («горячих» точек) непосредственно на обмотке. Кроме того, прямые измерения, проводимые при помощи волоконно-оптических систем для контроля температуры LumaShield и LumaSmart, позволяют: проверять правильность конструкционных решений при изготовлении трансформаторов; безопасно увеличивать обычную нагрузку без повреждения трансформатора или уменьшения срока его службы; обеспечивать реальную возможность динамической нагрузки; точно задавать уровень температуры при производстве трансформаторов, который может использоваться в качестве опорного при эксплуатации трансформаторов; обнаруживать нарушения работы системы охлаждения, которые невозможно определить при моделировании схем изменения температуры обмотки; планировать обслуживание трансформатора; непосредственно управлять системами охлаждения «горячих» точек обмотки, тем самым продлевая срок службы трансформатора. Проверка правильности конструкции трансформаторов и качества изготовления с помощью систем LumaShield и LumaSmart Увеличение температуры в определённых точках обмотки при заданной нагрузке – необходимый параметр для определения возможности увеличения нагрузки на трансформатор. Стандартом IEEE Std. C7.12.00 установлено, что максимальная температура самой «горячей» точки не должна превышать 80°C. Предполагалось, что температура «горячих» точек может быть рассчитана на основании измерения температуры масла, а увеличение средней температуры обмотки – сопротивления в процессе стандартного коммерческого теста в соответствии со стандартом IEEE C57.12.90 (тепловые испытания). Однако результаты тестирования в соответствии с требованиями IEEE и IEC показывают, что температура, рассчитанная с помощью методов моделирования, значительно отличается от реального значения. Таким образом, при проведении тепловых испытаний рекомендуется использовать волоконно-оптические датчики, т.к. результаты , полученные в реальном времени с помощью волоконно-оптических систем LumaShield и LumaSmart, являются достоверными. При этом индикаторы температуры обмотки трансформатора следует настроить в реальном времени в соответствии с показаниями систем LumaShield и LumaSmart.


Новый модуль online мониторинга состояния изоляции обмоток статора электродвигателя MSIM для системы Bently Nevada 3500 (часть 3)

 (с началом статьи можно ознакомиться по следующей ссылке) Как работает система? Трансформатор тока HSCT (Рисунок 3) позволяет измерять очень малые значения тока утечки через поврежденную изоляцию обмоток статора электродвигателя. Рисунок 3: HSCT представляет собой специальный трансформатор тока, реагирующий на малые величины дифференциального тока. Интерфейсный модуль HSCT усиливает сигнал, направляемый в монитор системы 3500 по полевому кабелю. Сигналы напряжения аналогичным образом обрабатываются и направляются в монитор системы 3500. После этого в монитор направляются сигналы температуры обмоток (термосопротивлений или термопар). Система мониторинга обрабатывает эти сигналы и предоставляет пользователю тренды и оповещения о реактивной и активной составляющих тока утечки, а также об электрической емкости и тангенсе угла потерь (C & DF). Многие заказчики проводят offline испытания электрической емкости и тангенса угла потерь. Эти испытания являются частью их плановых программ обслуживания электродвигателей высокого и среднего напряжения. В новой системе мониторинга этот метод используется для online мониторинга состояния оборудования. На рисунке 4 показана связь между активной и реактивной составляющими тока утечки. В новом или прошедшем перемотку обмоток электродвигателе ток утечки, как правило, имеет выраженный реактивный характер, его активная составляющая очень незначительна. На рисунке 5 показано, как тангенс угла потерь связывает активные и реактивные составляющие тока утечки. Если изоляция является идеальным диэлектриком, то ее сопротивление будет бесконечным, а угол потерь δ (дельта) будет равен нулю, как и коэффициент рассеяния. Рисунок 5: Тангенс угла потерь, показывающий связь между реактивной и активной составляющими тока утечки. Изоляция обмоток статора электродвигателя деградирует со временем под воздействием электрических, температурных, механических нагрузок и окружающей среды. По мере ухудшения состояния изоляции активная составляющая тока утечки растет, о чем свидетельствует увеличение тангенса угла потерь, как показано на рисунке 6. Величина тока утечки зависит от температуры обмоток; поэтому сигналы от термопар должны направляться в монитор. Рисунок 6: По мере ухудшения состояния изоляции меняется электрическая емкость и тангенс угла потерь. На этом рисунке видно, что электрическая емкость не изменяется, однако по мере старения изоляции ее проводимость увеличивается. Применение Описанная выше система мониторинга может применяться для диагностики трехфазных синхронных и асинхронных электродвигателей переменного тока, имеющих мощность от 1,000 до 6,000 лошадиных сил и номинальное напряжение от 2.3 кВ до 5 кВ. При этом электродвигатель должен быть подключен по внешней схеме соединения «звезда» (Рисунок 2), должен быть обеспечен доступ к фазовым и нейтральным выводам двигателя в клеммной коробке, как показано на рисунке 7. Рисунок 7: Компоненты клеммной коробки электродвигателя 4160В во время испытания новых ТТ HSCT. Большие коричневые ТТ предназначены для нормальной дифференциальной релейной защиты. ТТ HSCT представляют собой тонкие алюминиевые кольца справа от защитных ТТ. Справа от HSCT находятся измерительные ТТ, собирающие дополнительные замеры. Преимущества системы Наша новая система является первым доступным решением для online мониторинга состояния изоляции обмоток статора электродвигателей высокого и среднего напряжения, в котором используются измерения тока утечки. Это означает, что для выявления надвигающейся неисправности в режиме offline вам больше не нужно отключать электродвигатель. Использование системы мониторинга позволит вам добиться следующего: Избежать незапланированных простоев Обеспечить более эффективное планирование работ по обслуживанию Избежать простоев и затрат, связанных с offline мониторингом Выявить многие неисправности, которые невозможно обнаружить при помощи существующих технологий Увеличить время между проведением инспекций Снизить стоимость ремонта благодаря аварийному отключению, тем самым избежав повреждения сердечника статора электродвигателя Начало продаж Новая система мониторинга будет доступна для заказчиков в первом квартале 2013 года. Чтобы получить более детальную информацию об этой системе, свяжитесь с местным инженером по продажам компании Bently Nevada. В следующем номере журнала Orbit мы продолжим обсуждение нашей новой технологии. Оставайтесь с нами для получения более подробной информации о способах мониторинга состояния электродвигателей! Ссылки 1. Брошюра по асинхронным электродвигателям переменного тока среднего напряжения GE Motors Pegasus MHV, GEA-12310C. *Обозначает торговую Bently Nevada, Inc., дочерней компании General Electric Company. Авторские права © 2012 General Electric Company. Все права защищены.


Выбор преобразователей для толщиномеров и дефектоскопов

Преобразователь является одним из важнейших компонентов любой ультразвуковой системы, такой как дефектоскоп, толщиномер и т.д. Поэтому большое внимание следует уделить выбору преобразователя, точно соответствующего условиям контроля, а именно правильная частота, размер. Эксплутационные качества системы как целого имеют огромное значение. Основное влияние на эксплуатационные качества системы оказывают характеристики и настройки измерительного прибора, а также свойства материала и условия контакта преобразователя с объектом контроля. Компания Olympus разработала несколько серий преобразователей (ПЭП) с уникальными характеристиками, которые соответствуют различным требованиям. На характеристики системы в целом также оказывает влияние конфигурация преобразователя. Вы можете использовать фокусирующие преобразователи, преобразователи со сменными протекторами рабочей поверхности или любые другие, которые соответствуют свойствам материала объекта контроля, имеют нужную частоту и размеры активного элемента. Описания, приведенные ниже, предназначены для ознакомления с преобразователями и расшифровке аббревиатуры. Вся информация носит общий характер. Следует иметь в виду, что каждый конкретный случай контроля является уникальным и требует более подробного изучения факторов, влияющих на результаты контроля. Если вы не имеете токого опыта, а вам следует выбрать преобразователь, вы всегда можете обратиться к нашем специалистам и они помогут подобрать преобразователь для вас.


Применение пирометров LumaSense в роторных печах

ДАННЫЙ ПРОЦЕСС ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ САМЫХ СЛОЖНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ЗЕМЛЕ. Компания LumaSense Technologies разработала специальные пирометры которые обеспечивают контроль за температурой во всех наиболее важных областях интереса. Задачи, решаемые пирометрами LumaSense: ЗАЩИТА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ. Высокотемпературный спекшийся материал, попадая на неметаллическую конвейерную ленту, может вызвать ее прожиг и деформацию, что приводит к простою печи. Пирометры Impac IN 300 обеспечивают контроль за температурой в данной области интереса. ТЕМПЕРАТУРА ПЕРВИЧНОГО ГОРЕНИЯ. В условиях, когда 70% воздуха поступает в печь из вторичного источника, наибольшее значение приобретает контроль за соотношением первичной смеси горючее/воздух. Данный контроль обеспечивают пирометры серии Impac IPE 140/45 Это необходимо для достижения общего стехиометрического горения, обеспечивающего термический КПД, а также для достижения температур разложения при сжигании промышленных отходов, используемых в качестве топлива. ТЕМПЕРАТУРА ПОЛУЧАЕМОГО ПРОДУКТА. Температура в зоне горения оказывает определяющее влияние на качество продукта. Температура же самого получаемого продукта является непосредственным индикатором его окончательного качества. Пирометры серии Impac ISR 6 (улучшенная версия пирометров серии Mikron M770) позволяют определить данную температуру с очень высокой точностью (порядка 0,5%) ТЕМПЕРАТУРА ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА. Установка пирометра Impac IPE 140/45 обеспечивает контроль общего теплового баланса печи при измерении температуры вторичного воздуха, которая оказывает непосредственное влияние на геометрию пламени и области воспламенения топлива. ТЕМПЕРАТУРА ПОД ОПОРНОЙ ШИНОЙ. Опорные шины, поддерживающие печь, выполнены из толстой стали. Они скрывают очаги повышенной температуры ("горячие пятна"), появляющиеся на кожухе печи, от сканирующей системы и от визуального наблюдения. "Потерянный" кирпич под шиной может привести к расширению кожуха печи и блокировке на шине, результатом чего будет серьезное повреждение. Инфракрасный пирометр Impac IN 5 измеряет температуру печи между подкладками, позволяя обнаруживать скрытые "горячие пятна". Тепловизионная камера LumaSense MC 320 способна показать распределение температуры в данной области. КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ КОЖУХА ПЕЧИ ТЕПЛОВИЗИОННОЙ КАМЕРОЙ. Тепловизионная камера LumaSense MC 320 является мощным диагностическим инструментом. Она обеспечивает защиту от "горячих пятен", возникающих из-за "потерянного" или тонкого огнеупора, а также позволяет создавать двух- и трехмерные изображения для определения мест расширения кожуха печи, состояния тонкого огнеупора и участков потери тепла. ТЕМПЕРАТУРА ОГНЕУПОРА В ЗОНЕ ВЫГРУЗКИ. Первичным индикатором устойчивости работы печи является температура огнеупора. Эта температура должна поддерживаться в строго ограниченных пределах. Как контроль температуры в зоне горения, так и контроль температуры огнеупора при помощи пирометра Impac ISR 6 (улучшенной версии пирометров серии Mikron M770) имеет особо важное значение для обеспечения правильной работы печи.


Новый модуль online мониторинга состояния изоляции обмоток статора электродвигателя MSIM для системы Bently Nevada 3500 (часть 2)

(с началом статьи можно ознакомиться по следующей ссылке) Online мониторинг Эта технология мониторинга состояния применяется тогда, когда электродвигатель подключен к источнику питания и работает с полной нагрузкой. Online мониторинг осуществляется при помощи стационарной или портативной диагностической аппаратуры. Релейная защита от короткого замыкания на землю и межфазного короткого замыкания; это классические системы релейной защиты машины, которые изначально были электромеханическими устройствами, а позже были преобразованы в усовершенствованные аналоговые, а еще позже - в цифровые устройства. Системы релейной защиты являются стационарными системами, обеспечивающими автоматическую защиту от коротких замыканий в режиме реального времени. Современные цифровые системы релейной защиты также могут передавать по цифровым интерфейсам данные о состоянии оборудования. Анализ частичных разрядов: этот метод диагностики отслеживает появление мельчайших электрических разрядов в пустотах и зазорах, возникающих в изоляции обмоток по мере ухудшения ее состояния. С этой целью используется как стационарная, так и портативная аппаратура. Температура, влажность и другие параметры также могут отслеживаться непрерывно. Преимущества и недостатки Диагностика в режиме оffline занимает много времени, является дорогостоящей операцией и требует обязательного останова оборудования для ее проведения. Поэтому испытания данного типа проводятся нечасто, как правило, с интервалом от 3 до 6 лет. Частота проведения испытаний совпадает, как правило, с частотой возникновения неисправностей. Кроме этого, диагностические испытания в режиме offline, как правило, проводятся при температуре окружающей среды, а не при рабочей температуре электродвигателя. Релейная защита от короткого замыкания на землю и межфазного короткого замыкания эффективна при отключении машины после того, как уже произошел сбой в работе оборудования, и не предупреждает об ухудшении состояния изоляции обмоток заблаговременно. В некоторых случаях, несмотря на возможности аварийного останова электродвигателя при помощи системы релейной защиты, сердечник статора может повредиться в результате электрической неисправности. Ремонт поврежденного сердечника статора обойдется намного дороже по сравнению с ремонтными работами по перемотке его обмоток. А в некоторых случаях может потребоваться замена всего электродвигателя. На сегодняшний день мониторинг частичных разрядов является единственным доступным практическим методом online мониторинга состояния изоляции обмоток статора электродвигателя. Однако, судя по отзывам наших заказчиков, которые длительное время используют эту технологию мониторинга, данные анализа частичных разрядов сложно интерпретировать, и они предоставляют специалисту очень мало сведений о развивающейся неисправности изоляции обмоток статора. Новая технология Bently Nevada представляет совершенно новую технологию online-мониторинга состояния изоляции обмоток статора. Технология основана на использовании нового датчика, разработанного совместно с инженерами из научно-исследовательского центра GE Global Research Center. Этот датчик предоставляет новые возможности для мониторинга состояния изоляции обмоток статора. Система мониторинга состояния изоляции обмоток статора включает новые датчики, новый модуль для системы 3500 и услуги по наладке системы с помощью наших сервисных специалистов. Система может работать как отдельный приборный комплекс, так и совместно с программным обеспечением диагностики и оптимизации System1* от компании GE. Описание системы На рисунке 2 (см. ниже) изображена новая система мониторинга состояния изоляции обмоток статора, которая имеет следующие компоненты: 3 высокочувствительных трансформатора тока (TT) (HSCT) 3 интерфейсных модуля ТТ (HSCT) 2 делителя напряжения (для опорной фазы) 2 интерфейсных модуля делителя напряжения 1 - 3 температурных входа (термосопротивления или термопары) 1 шасси BN 3500 и монитор HSCT Высокочувствительные трансформаторы тока HSCT, делители напряжения и все интерфейсные модули устанавливаются снаружи или внутри клеммной коробки электродвигателя. Сигналы заводятся полевым кабелем в монитор шасси 3500. Рисунок 2: Стационарная система непрерывного мониторинга состояния изоляции обмоток статора. Продолжение следует...


OOO Диагност | Адрес: 105187, г. Москва, Окружной проезд, д. 15, корпус 2 Телефон: 8 (495) 783-39-64 Электронная почта: diagnost@diagnost.ru
©1991-2015 OOO "Диагност". Продажа диагностических и измерительных приборов: тепловизоры, пирометры, дефектоскопы, толщиномеры, течеискатели, твердомеры, анализаторы металлов и сплавов, электроизмерительные приборы. Яндекс.Метрика