Мониторинг состояния подшипника и смазки

20.05.2015

Для обеспечения максимального срока службы подшипников необходимо постоянно отслеживать их состояние и смазывать по мере необходимости. Обслуживание позволяет существенно снизить издержки, связанные с простоями и ремонтом. С целью обеспечения максимального ресурса подшипников компания SDT разработала ультразвуковой анализатор дефектов SDT 270 Bearing с набором датчиков для постоянного мониторинга состояния, предназначенных для анализа критических рабочих параметров подшипников и машин.

Принцип работы анализатор дефектов SDT 270 Bearing — регистрация ультразвуковых волн, возникающих при трении деталей.

Основное преимущество: ультразвуковые волны начинают появляться задолго до появления неполадки и выхода оборудования из строя. Например, в работающем подшипнике зарождается трещина во внутреннем кольце. На различных стадиях развития неполадки используются разные способы контроля. На начальной стадии возникают ультразвуковые волны из-за трения (применяем прибор SDT), затем вибрации (применяется вибродиагностика), далее повышается температура подшипника (применяется инфракрасная камера) и затем происходит разрушение детали.

pic_1

Подшипник с трещиной

Для решения задач по мониторингу состояния подшипников всего несколько действий:

  1. Осмотр подшипников по графику с использованием прибора SDT 270 Bearing
  2. Для дальнейшего анализа нужно знать, скорость вращения подшипника и его нагрузку. При разных нагрузках и скоростях вращения тяжело определить состояния подшипника.
  3. Запись ультразвукового файла и показаний прибора
  4. Занесение данных в программу UAS (Программа для структуризации, хранения и анализа ультразвуковых сигналов)
  5. Ведения статистики состояния
  6. Анализ состояний подшипника

Где можно применять ультразвуковой анализ состояния подшипников?

При диагностики турбин, редукторов, электродвигателей, насосов, генераторов, прокатных станов, механизмов передач компрессоров, вентиляторов, конвейеров и так далее.

pic_2

Пример анализа статических данных от времени:

Подшипник №6-43 — разрушение при 26.8 дБмкВ. Служба диагностики указала на необходимость замены подшипника, т.к. при анализе обнаружила резкое повышение уровня ультразвука до уровня пред аварийной сигнализации. При осмотре наружного кольца подшипника подтвердилось.

pic_3

Зачем нужен контроль количества смазки подшипников?

  • Вычисление количества смазки, достаточного для нормальной работы подшипников;
  • Предотвращение недостатка и избытка смазки для увеличения срока службы подшипников;

pic_4

Преимущества прибора SDT 270 Bearing по сравнению с аналогами:

  1. Прибор имеет широкий диапазон частоты приема ультразвука (10 — 210 кГц), которую регулирует оператор в зависимости от задачи и условий контроля. При выбранной частоте прибор имеет более узкую полосу пропускания, чем у аналогов, что позволяет исключить фоновый шум от постороннего оборудования при диагностике.
  2. Есть возможность регулировки усиления сигнала, причем прибор автоматически отображает на дисплее оптимальный уровень усиления для каждой конкретной ситуации.
  3. Прибор совместим с широким рядом ультразвуковых датчиков (около 80), а также есть возможность подключения внешнего или встроенного пирометра, тахометра. Подключенный датчик определяется и настраивается автоматически.

Выводы:

  1. Диагностика состояния подшипников ультразвуковым способом позволяет установить степень их повреждения и категорию технического состояния: работоспособное, ограниченно работоспособное, недопустимое или аварийное.
  2. Ультразвуковой способ позволяет выявить неисправность на наиболее ранней стадии ее развития, на которой еще не применимы вибрационные способы контроля.
  3. Соотношение затрат на средства ультразвуковой диагностики и средства вибродиагностики (1 к 20 соответственно) позволяет считать ультразвуковой анализатор дефектов SDT270 необходимым инструментом в дополнение к традиционным средствам вибрационного контроля для оценки состояния механического оборудования

Специальный тепловизор IR236 для контроля температуры биологических объектов Тест-система SonicTC
Специальный тепловизор IR236 для контроля температуры биологических объектов
Тест-система SonicTC

OOO Диагност | Адрес: 105187, г. Москва, Окружной проезд, д. 15, корпус 2 Телефон: 8 (495) 783-39-64 Электронная почта: diagnost@diagnost.ru
©1991-2015 OOO "Диагност". Продажа диагностических и измерительных приборов: тепловизоры, пирометры, дефектоскопы, толщиномеры, течеискатели, твердомеры, анализаторы металлов и сплавов, электроизмерительные приборы. Яндекс.Метрика