Сжатый воздух в производственных процессах широко распространен. Производство в значительной степени зависит от сжатого воздуха, зачастую это одно самых важных ресурсов на производстве. Тем не менее, факт остается фактом: сжатый воздух на сегодняшний день остается наиболее неправильно оценённым источником энергии в производстве.
Утечки в системе сжатого воздуха — это самая большая проблема в системе энергоэффективности предприятия. Зачастую чтобы добиться желаемого давления или требуемого потребления компании увеличивают нагрузку на компрессорное оборудование, данный метод является расточительным и создает дополнительный стресс для системы обеспечения сжатым воздухом. Производственные предприятия требуют постоянного давления и мощности в системах сжатого воздуха. Им это нужно, они этого хотят, а когда их системы сжатого воздуха больше не работают, они кричат.
Итак, что нужно для повышения эффективности работы системы сжатого воздуха?
Приобретение дополнительного компрессора? Нет это не решит проблему, это только повысит расходы на приобретение, обслуживание и электроэнергию.
Первым делом для повышения работы системы сжатого воздуха требуется избавиться от нежелательных потребителей данного воздуха, кто же эти потребители? Утечки.
Как определить утечки если на предприятии постоянного стоит шум и их невозможно услышать?
Ультразвуковые камеры позволяют визуализировать утечки сжатого воздуха даже в самом шумном цеху.
Информация ниже позволит за считанные минуты найти все утечки, принять решение о необходимости проведения технического обслуживания по устранению их и в итоге понять, что уже имеющееся компрессорное оборудование обеспечивает предприятие в полном объеме сжатым воздухом.
С чего начать поиск утечки в системе сжатого воздуха:
1. Основная линия и ответвления
Основные линии подачи обычно состоят из двух композитных материалов, пластик и металл.
Пластиковые трубы — это экономичный выбор по многим причинам. С пластиком легко работать. Он легкий, легко режется и легко подключается. Пластик не подвержен коррозии, а это означает, что можно не беспокоиться о том, что частицы ржавчины попадут в систему сжатого воздуха и испортят выпускаемый продукт. Их гладкая внутренняя поверхность обеспечивает ламинарный поток без турбулентности, что повышает эффективность и баланс всей системы.
При использовании труб из ПВХ следует ожидать появления утечек. ПВХ — не идеальный материал, поскольку он не выдерживает высокого давления в линии подачи сжатого воздуха. Более того, со временем он становится хрупким и склонным к растрескиванию.
При проверке следует сосредоточить внимание на точках соединения и любых изгибах трубы. Также требуется проверить места крепления, так как это области деформации, которые в сочетании с вибрацией будут первой областью, где появятся трещины.
Металлические трубы используются в более бюджетных системах сжатого воздуха, где прочный внешний вид металлической трубы предпочтительнее дешевизны пластика. Какими бы прочными ни были стальные трубы, они создают свои проблемы.
Металлическая труба тяжелее пластика, поэтому требуется более прочное крепление. Большинство металлических труб не имеют покрытия, поэтому они подвержены коррозии, даже если вы используете хорошую сушильную систему для удаления влаги. Ржавые трубы могут вызвать повреждение пневматического оборудования и привести к утечкам из системы сжатого воздуха.
Монтаж металлических линий подачи занимает больше времени. Трубы необходимо разрезать и сваривать, требуется больше людей. Резьбовые соединители, даже при тщательной установке, со временем будут протекать.
При проверке утечки воздуха следует сосредоточить внимание на ответвлениях, коленах под углом 90 градусов, а также на любых сварных соединениях.
2. Фитинги и быстросъёмные соединения для сжатого воздуха
Быстроразъемная муфта (фитинг) — это обычный компонент, используемый для разветвления распределительных линий системы сжатого воздуха. Они являются быстрым и легким средством соединения пневматических линий и инструментов. Они оснащены автоматическим внутренним запорным клапаном, который позволяет подключать линии без необходимости использования отдельных шаровых кранов.
Быстроразъемные соединения являются основными источниками утечек в системе сжатого воздуха. Причиной отказа может быть повреждение уплотнительного кольца, неправильный монтаж или неправильное использование. Обратите внимание на эти муфты при осмотре вашей системы сжатого воздуха. Их легко заменить на новые.
3. Фильтры сжатого воздуха
Производители компрессоров рекомендуют использовать фильтрацию в различных точках системы сжатого воздуха для удаления загрязнений, таких как накипь, коррозия, масло и влага.
Корпус фильтра состоит из входного и выходного отверстий для воздуха. Он подвержен коррозии, а также повреждению резьбы при неаккуратном подключении шлангов или труб. Это первое место, которое нужно проверить на предмет утечек.
Вращающаяся перегородка или коалесцирующий элемент удаляют влагу из воздуха, которая оседает на дне и может быть удалена, просто открыв и закрыв сливное отверстие. Обычно обнаруживается ультразвуковое шипение утечки воздуха из сливного клапана.
4. Пневматические цилиндры
Пневматические цилиндры используются во многих автоматизированных процессах, а также на линиях упаковки и транспортировки, чтобы направлять поток продукта через предприятие. Они рассматриваются как недорогое решение, и их легко заменить по окончании срока службы. Однако они подвергаются постоянному движению, а также вибрациям и со временем изнашиваются.
Первое место для поиска утечек — это место выхода вала пневмоцилиндра из корпуса цилиндра. Уплотнение штока постоянно изнашивается относительно вала и в конечном итоге выходит из строя. Ультразвуковой детектор легко обнаруживает эти внешние утечки с безопасного расстояния. Поскольку цилиндры используются для приведения в действие механизмов, всегда соблюдайте осторожность и соблюдайте правила техники безопасности при проведении проверок. При необходимости запросите блокировку во время остановки, чтобы более тщательно осмотреть предполагаемую утечку.
5. Сушилки сжатого воздуха
Водяной пар в вашей системе сжатого воздуха является побочным продуктом процесса сжатия. Когда воздух сжимается, его температура повышается, что создает влагу, при охлаждении воздуха во время распределения в нем образуется влага. Узлы осушителя используются для удаления влаги из систем сжатого воздуха, которая в противном случае могла бы загрязнить пневматические инструменты и вызвать коррозию стальных трубопроводов и резервуаров.
Независимо от типа используемого сушильного агрегата, они могут пропускать воздух наружу и должны иметь первоочередное значение при ультразвуковой проверке.
6. Регуляторы давления
Не все пневматические инструменты предназначены для работы при высоких давления. Для решения этой проблемы требуется использовать регуляторы для управления давлением, контролирующие давление на вспомогательном оборудовании. Внутренняя диафрагма предотвращает утечку сжатого воздуха из регулятора.
Поскольку уровни давления постоянно меняются, диафрагма вынуждена постоянно изгибаться. Загрязнения, такие как масло, грязь, ржавчина и влага, делают его эластичную консистенцию жесткой. В результате этого комбинированного натиска диафрагма в конечном итоге разламывается, что позволяет регулятору пропускать дорогой сжатый воздух.
7. Резиновые трубы
Резиновые трубы, воздуховоды и шланги — наиболее распространенный метод транспортировки сжатого воздуха от основной линии к оборудованию. Зачастую суммарная длина резиновых трубок превышает длину основной линии, эти шланги протаскивают по цеху, проезжают по ним автопогрузчиками, защемляют, прорезают, в них появляются трещины или другие дефекты. Когда резиновые трубки не используются, их следует хранить на барабанах для шлангов, удерживаемых пружиной.
Независимо от того, как и где они находятся на вашем предприятии, резиновые воздуховоды и шланги должны быть в верхней части списка для инспекторов ищущих утечеки.
8. Узлы лубрикатора
Пневматические инструменты требуют смазки в малых дозах. Узлы лубрикатора направляют масло в трубопровод сжатого воздуха небольшими порциями. Этот компонент используется для пневматических цилиндров, клапанов и других инструментов.
9. Запорные клапаны
Запорные клапаны обычно устанавливаются после узлов фильтра / регулятора / лубрикатора. Эти простые клапаны позволяют операторам контролировать поток сжатого воздуха к пневматическим инструментам и вспомогательному оборудованию. Они являются важным компонентом безопасности в любом процессе, работающем на сжатом воздухе.
При проверке утечек следует сосредоточить внимание на механизме рукоятки седла клапана, где набивка изнашивается в результате длительного использования. Часто эти утечки можно устранить простым затягиванием гаечным ключом.
Утечки в резиновых соединениях из-за неправильной техники установки также могут присутствовать.
10. Автоматические сливной клапан влаги
Влага — обычная проблема для всех систем сжатого воздуха. Многие механические системы используются для удаления влаги и конденсата с целью предотвращения коррозии, загрязнения и продления срока службы.
Ресиверы, сепараторы, фильтры и регуляторы требуют удаления влаги. Автоматические сливные клапаны работают либо по таймеру, либо срабатывают, когда столб воды достигает заданной высоты и освобождает шарик от своего седла, чтобы вода могла вытечь. Как только уровень воды падает, шарик снова возвращается на исходное место и останавливает поток воздуха.
Обычными местами утечки являются впускные / выпускные линии и сливные клапаны.
