Электролитический полировальный и травильный прибор модели DPF-2

12 февраля 2026

Область применения:

Электролитический полировальный и травильный прибор DPF-2 — это прибор для изготовления металлографических образцов, объединяющий функции электролитической полировки и травления, подходящий для использования в лабораториях заводов, колледжей и научно-исследовательских учреждений. Прибор использует принцип электрохимии для подготовки металлографических образцов. Металлографические образцы, подготовленные методом электролитической полировки и травления, не имеют деформационного слоя, вызванного механической полировкой, поэтому их структура является реальной и без артефактов. Это превосходный метод для подготовки образцов цветных металлов и высокотемпературных сплавов, таких как титан, алюминий, медь.

Прибор разработан с учетом высокого рабочего напряжения и высокого рабочего тока, что обеспечивает большой запас для металлографической подготовки образцов больших размеров. Он особенно подходит для подготовки сварных металлографических образцов и является классическим выбором для полировки окончательных металлографических образцов.

Особенности

  • Сенсорный экран, интуитивно понятный и простой в использовании интерфейс.
  • Максимальное выходное напряжение составляет 60 В постоянного тока, а ток — 25 А, что соответствует требованиям высокого напряжения и тока для электролитической полировки специальных материалов и образцов большой площади.
  • Стабильное низковольтное выходное напряжение, отвечающее требованиям для подготовки металлических структур специальных образцов.
  • Возможность точной и непрерывной регулировки рабочего напряжения или тока с помощью поворотной ручки и отображения данных в реальном времени на сенсорном экране.
  • Время электролиза образца можно установить и засечь по времени.
  • Оснащен устройством циркуляции электролита, позволяющим контролировать скорость потока, благодаря чему свежий коррозионный раствор непрерывно воздействует на материал в процессе подготовки образца, удаляя продукты коррозии. Эффект полировки лучше, чем при использовании других методов перемешивания.
  • Фиксированное расстояние между катодом и анодом оборудования обеспечивает стабильные параметры коррозии для каждого образца.
  • Подготовка образца при требуемой плотности тока через пластину с отверстием определенного диаметра и заданным током электролиза.
  • Оборудование оснащено индикатором температуры коррозионной жидкости и устройством охлаждения коррозионной жидкости, которое позволяет охлаждать коррозионную жидкость в процессе работы с помощью охлаждающей воды или других охлаждающих сред.
  • Контейнер для электролита изготовлен из коррозионностойких материалов и имеет устройство для сбора коррозионной жидкости, что облегчает ее извлечение.
  • На задней панели прибора расположены внешние выходные контакты, что делает удобным подготовку образцов со специальными требованиями методом электролиза с использованием других контейнеров или методов.

Основные параметры:

  • Входная мощность: переменный ток 220 В, 10 А (макс.)
  • Выход электролита: постоянный ток 0~60 В / 0~25 А, плавная регулировка, цифровой дисплей
  • Время работы: 0-99 минут, регулируемое
  • Объем электролита: 500~1000 мл
  • Размеры электрощита: 400×255×185 мм
  • Рабочий стол для коррозионной стойкости: 270×230×320 мм
  • Вес нетто: 18 кг
   

showitem=208