Методы диагностики дефектов подшипников качения
С целью обеспечения максимального ресурса подшипников компания SDT разработала ультразвуковой анализатор дефектов с набором датчиков для постоянного мониторинга состояния и диагностики дефектов, предназначенных для анализа критических рабочих параметров подшипников качения и машин.
Принцип работы анализатора регистрация ультразвуковых волн, возникающих при трении деталей.
Основное преимущество: ультразвуковые волны начинают появляться задолго до появления неполадки и выхода оборудования из строя. Например, в работающем подшипнике зарождается трещина во внутреннем кольце. На различных стадиях развития неполадки используются разные способы контроля. На начальной стадии возникают ультразвуковые волны из-за трения (применяем прибор SDT), затем вибрации (применяется вибродиагностика), далее повышается температура подшипника (применяется инфракрасная камера) и затем происходит разрушение детали.
Подшипник с трещиной
Для решения задач по мониторингу состояния в методе диагностики дефектов подшипников качения всего несколько действий:
- Осмотр подшипников по графику с использованием прибора
- Для дальнейшего анализа нужно знать, скорость вращения подшипника и его нагрузку. При разных нагрузках и скоростях вращения тяжело определить состояния подшипника.
- Запись ультразвукового файла и показаний прибора
- Занесение данных в программу UAS (Программа для структуризации, хранения и анализа ультразвуковых сигналов)
- Ведения статистики состояния
- Анализ состояний подшипника
Где можно применять ультразвуковой анализ состояния подшипников?
При диагностики турбин, редукторов, электродвигателей, насосов, генераторов, прокатных станов, механизмов передач компрессоров, вентиляторов, конвейеров и так далее.
Пример анализа статических данных от времени:
Подшипник №6-43 — разрушение при 26.8 дБмкВ. Служба диагностики указала на необходимость замены подшипника, т.к. при анализе обнаружила резкое повышение уровня ультразвука до уровня пред аварийной сигнализации. При осмотре наружного кольца подшипника подтвердилось.
Зачем нужен контроль количества смазки подшипников?
- Вычисление количества смазки, достаточного для нормальной работы подшипников,
- Предотвращение недостатка и избытка смазки для увеличения срока службы подшипников,
Преимущества прибора по сравнению с аналогами:
- Прибор имеет широкий диапазон частоты приема ультразвука (10 — 210 кГц), которую регулирует оператор в зависимости от задачи и условий контроля. При выбранной частоте прибор имеет более узкую полосу пропускания, чем у аналогов, что позволяет исключить фоновый шум от постороннего оборудования при диагностике.
- Есть возможность регулировки усиления сигнала, причем прибор автоматически отображает на дисплее оптимальный уровень усиления для каждой конкретной ситуации.
- Прибор совместим с широким рядом ультразвуковых датчиков (около 80), а также есть возможность подключения внешнего или встроенного пирометра, тахометра. Подключенный датчик определяется и настраивается автоматически.
Выводы:
- Диагностика состояния подшипников ультразвуковым способом позволяет установить степень их повреждения и категорию технического состояния: работоспособное, ограниченно работоспособное, недопустимое или аварийное.
- Ультразвуковой способ позволяет выявить неисправность на наиболее ранней стадии ее развития, на которой еще не применимы вибрационные способы контроля.
- Соотношение затрат на средства ультразвуковой диагностики и средства вибродиагностики (1 к 20 соответственно) позволяет считать ультразвуковой анализатор дефектов необходимым инструментом в дополнение к традиционным средствам вибрационного контроля для оценки состояния механического оборудования
