Специалисты по техническому обслуживания согласны: смазывание оборудования являются одной из основных задач регулярного обслуживания.
Смазка подшипников жизненно важна для сохранения производительности и срока службы подшипников качения. Смазка помогает разделить движущиеся части относительно друг друга, такие как ролики, дорожки качения или шарики, чтобы предотвратить износ и трение.
Хотя смазка подшипников часто рассматривается как беспорядочный и вспомогательный процесс, которому следуют со времен промышленной эры, на самом деле смазка подшипников является важной технологией, которая может изменить или нарушить производственные процессы на вашем предприятии.
Фактически, отсутствие надлежащей смазки подшипников обычно считается одной из наиболее частых причин выхода подшипников из строя.
Смазка подшипников выполняет несколько функций, чтобы подшипники работали наилучшим образом, например:
- Защита поверхностей от коррозии
- Уплотнение от загрязнений
- Создание барьера между контактом качения и поверхностями скольжения
- Обеспечение теплопередачи
Парадокс – процесс смазывания одна из основных задач по техническому обслуживании , однако зачастую наименее контролируемый процесс и выполняемый не обученным специалистом!
Доказательством этого 40% подшипников преждевременно «ломаются» из-за недостаточной смазки.
В последние годы крупные компании делают вложение в инновационное оборудование для проведения смазывания в автоматическом режиме и проводят обучение персонала по смазке.
Основная цель: минимизировать проблем вызванные неправильной смазкой до того, как они приведут к дорогостоящим ремонтам и простоям.
Процесс смазывания не должен быть теорией, а должен быть адаптирован к реальным потребностям вращающихся механизмов (правильный интервал, правильная тип смазки, правильное количество).
Ультразвуковое решение с интеллектуальным программным обеспечением LubExpert
Применение технологии LubExpert позволяет избежать трех самых распространенных ошибок связанных со смазкой.
Ошибка № 1: Техническое обслуживание на основе календаря
Множество параметров, влияют на интервал повторного смазывания (нагрузка, окружающая среда, температура и т. д.). Крайне важно, учитывать все факторы, а не только время, рассчитанное по теоретической формуле.
Ошибка № 2: Чрезмерное количество или недостаточное количество смазки
Вторая ошибка, которую следует избегать любой ценой, это использовать слишком много или слишком мало смазки. Оба действия приводят к износу подшипника и разрушению.
В первом случае из-за повышенной температуры и трения
Во втором – из-за контакта металл-металл.
Длительное отсутствие оптимального количества смазки может привести к заклиниванию подшипника, что в свою очередь приведя оборудования еще более серьезному повреждению в целом.
Ошибка № 3: Режим прослушивания в момент смазывания
Большинство схожих приборов не обладают функцией измерения.
Простое прослушивание без проведения измерений и записей, безусловно, слишком субъективно и не может быть рекомендовано. Слух оператора варьируется.
Только сравнительный анализ состояния подшипника до и после смазки является действительно объективным.
Комплексное ультразвуковое решение для управления программой смазки
LUBExpert — это ультразвуковое решение, предназначенное для правильной смазки подшипников. Поставляется в двух вариациях:
- LUBExpert Kit – ультразвуковой прибор со специальным интеллектуальным программно-аппаратным обеспечением, программным обеспечением для ПК и аксессуары помогающие проводить смазку правильно. Специально разработанное для оптимизации процессов смазки подшипников.
- Обновление LUBExpert – для приборов версии SDT270SU и SDT270DU. Обновление включает в себя интеллектуальное программное обеспечение и набор аксессуаров.
Заключение
Подшипники обычно очень надежны даже в самых суровых условиях, а при нормальных условиях эксплуатации срок службы подшипников очень высокий.
Когда подшипник выходит из строя преждевременно, это часто происходит по причинам, которых можно избежать. По этой причине крайне важно уметь определять первопричины, чтобы предотвратить будущие сбои с помощью превентивных.
Точная диагностика и устранение неисправностей подшипников с целью их опережения поможет предотвратить повторные отказы и дополнительные проблемы, с которыми может столкнуться ваше предприятие, такие как снижение операционной эффективности, увеличение времени простоя и упущенная выгода. Ультразвуковые решения и системы мониторинга состояния оборудования позволяют выявлять дефекты на ранний стадии до разрушения.
