Что такое коксовая печь
На многих металлургических заводах кокс используется как основной источник топлива для розжига доменных печей и других технологических процессов. Коксовая печь представляет собой промышленную установку для производства кокса — углеродсодержащего материала, получаемого из угля.
Коксовые печи играют ключевую роль в сталелитейной и других металлургических отраслях, обеспечивая производство необходимого сырья и энергии. Двери таких печей изготовлены с огнеупорной футеровкой и являются важным конструктивным элементом в процессе работы.
Основная функция двери коксовой печи — герметизация камеры для поддержания контролируемых условий на протяжении всего процесса коксования. Надёжное уплотнение предотвращает утечку газов, образующихся при коксовании, а также снижает выброс загрязняющих веществ в атмосферу, способствуя снижению уровня загрязнения воздуха.
Конструкция и материалы дверей должны обеспечивать оптимальное сочетание прочности, термостойкости и герметичности. Надёжная работа дверей коксовой печи имеет решающее значение для эффективности и безопасности операторов производства.
Тепловой мониторинг огнеупорной футеровки дверей коксовой печи
Огнеупорная футеровка дверей имеет ограниченный срок службы, так как со временем разрушается под воздействием высоких температур. Это может привести к её полному износу и повышенному риску аварий.
Опасность разрушения футеровки всегда существует на металлургических предприятиях — повреждение оборудования и остановка производства могут повлечь значительные финансовые потери. Кроме того, разрушение футеровки может привести к травмам персонала или гибели людей.
Регулярное техническое обслуживание и осмотр дверей коксовых печей необходимы для поддержания их работоспособности и минимизации риска разрушения.
Тепловой мониторинг дверей коксовых печей — это важная практика, направленная на повышение эксплуатационной эффективности и обеспечение безопасности. Тепловизионный контроль способствует оптимизации процесса коксования и увеличивает срок службы печного оборудования. С помощью теплового картирования операторы могут эффективно контролировать температурные условия дверей, обеспечивая стабильную и безопасную работу.
Решение от Pyrosens
Высокоточные тепловизоры серии ThermCAM в сочетании с программным обеспечением InfraVIEW обеспечивают точное и надёжное измерение температуры, повышая безопасность и эффективность предприятия. Система обеспечивает непрерывный тепловой мониторинг с высоким разрешением изображения и широкой областью контроля температуры, что помогает организовать своевременное техническое обслуживание дверей коксовых печей.
Для получения детальной информации о температуре отдельных участков пользователь может создавать различные ROI (области интереса) произвольной формы и размера для дальнейшего анализа и отчётности.
Система поддерживает установку сигналов тревоги и индикаторов, которые оповещают о выявленных аномалиях. Оповещения могут быть направлены по SMS или электронной почте, в зависимости от предпочтений пользователя.
Конфигурация программного обеспечения
InfraVIEW — это программное обеспечение под Windows, специально разработанное для промышленных и металлургических задач тепловизионного контроля. Оно обеспечивает удобный и быстрый интерфейс для документирования и анализа непрерывно записываемых тепловых данных.
Программа поддерживает высокоскоростное получение данных в реальном времени, что позволяет пользователю записывать, просматривать, анализировать и сохранять тепловизионные видео/изображения и температурные данные.
Также возможна интеграция данных температуры с I/O-модулями или подключение к PLC через OPC/UA сервер.
Ключевые особенности InfraVIEW
- Отображение тепловизионных изображений в реальном времени.
- 9 цветовых палитр для различных применений.
- Множественные типы ROI (точка, линия, область) с отображением min./max./avg. температуры.
- Возможность построения гистограмм и трендов ROI для анализа данных.
- Отображение температуры при наведении курсора.
- Генерация тревог по всей области или отдельным ROI на основе min/max/avg температуры.
- Экспорт данных в текстовый формат или Microsoft Excel (включая тепловое изображение, таблицу ROI и сводные данные).
Преимущества системы
- Автоматическая бесконтактная система измерения температуры, повышающая безопасность процессов и персонала.
- Быстрый анализ неисправностей.
- Увеличение срока службы огнеупоров.
- Возможность своевременной перекладки футеровки дверей.
- Удобный интерфейс и гибкость в соответствии с производственными требованиями.
