Вибродиагностика – современная методика анализа состояния промышленного оборудования. Все системы вибродиагностики на современном рынке делятся на три основных типа.
Портативные
Переносные системы оснащаются несколькими типами датчиков, что позволяет выявлять дефекты быстро и с высокой степенью достоверности. Они применяются для быстрой диагностики устройств и агрегатов. Для получения точных данных достаточно однократного измерения.
Их назначение:
- профилактическая массовая диагностика состояния основных рабочих агрегатов;
- контроль качества монтажа оборудования после его установки, при первом запуске;
- контроль корректной работы стационарного оборудования;
- составление записей и отчетов о фактическом состоянии агрегатов на объекте.
Чаще всего такие системы используются на предприятиях с большим количеством разного оборудования (насосов, промышленных вентиляторов, компрессоров).
Исследовательские
Стендовые полустационарные приборы – это многоканальные устройства на базе мощного компьютера со специализированными вибродиагностическими программами. Они оснащаются 4-24 каналами, ведут запись и анализ поступающей от датчиков информации, могут запоминать большие объемы данных.
Их функции:
- контроль состояния агрегатов в период испытательного срока, сразу после монтажа;
- диагностика новых машин на скрытые дефекты, а также после капитальных ремонтов, аварий;
- анализ работы и остаточного ресурса оборудования, имеющего серьезные дефекты;
- проверка агрегатов после перегрузок, аварийной остановки;
- диагностика в разных режимах работы.
Для получения корректных измерений состояния оборудования таким системам требуется время. Поэтому используют их для длительной диагностики в особых случаях.
Стационарные системы
Стационарные устройства по своим возможностям и точности превосходят мобильные и переносные аппараты. Многоканальные системы измеряют уровень вибраций, частоту вращения, температуру и давление внутри объектов и другие параметры. Продвинутое ПО ведет анализ поступающей информации в режиме онлайн, напрямую от датчиков, после чего передает данные оператору или в архив. При смене режимов работы устройства автоматически подстраиваются под новые данные, ведут независимую диагностику без участия оператора.
Их функции:
- анализ состояния агрегатов на любых режимах работы;
- выявление отклонений, опасных дефектов;
- точные прогнозы ресурса оборудования после обнаружения неисправностей;
- анализ состояния машины после аварии, перегрузки;
- аварийная сигнализация о критическом состоянии агрегатов.
Данный тип систем используется для постоянного мониторинга оборудования на ответственных участках производства. Как правило, их устанавливают на основные производственные агрегаты, оборудование, имеющее критическое значение для работы всего предприятия.