На предприятиях присутствует большое количество вращающегося оборудования таких как подшипники, насосы, электродвигатели, компрессоры, прессы, редукторы и многое другое.
Все это оборудование нуждается в периодической диагностики и техническом обслуживании, не это не хочешь неожиданных и непредстаказнных поломок, что может привести к остановке производства. Никому ни секрет остановка производства это потери денег.
Немногие подшипники доживают до расчетного времени работы. Это происходит из-за плохого качества изготовления, неправильной смазки и небрежного старения. Проблемы могут возникнуть даже сразу после установки из-за некачественной установки.
Нет двух одинаковых машин. В разных отраслях оборудование работает при различных нагрузках и климатических условиях. Это указывает на невозможность технического обслуживания по заранее насчитанному сценарию. Многие машины по-прежнему обслуживаются на основе временного интервала, в то время как другие работают до отказа. Обе стратегии расточительны. Мы предлагаем лучший способ…
Плохо обслуживаемое оборудование приводит к катастрофическим последствиям
Без регулярных проверок и мониторинга состояния невозможно узнать точное состояние вращающегося оборудования. Неожиданные поломки оборудования несут за собой снижения прибыли, затраты на ремонт и восстановительные работы, загрязнение окружающей среде и, что хуже всего, могут повлечь за собой травмы или смерь рабочих.
Простои обходятся дорого затраты возрастают, когда мы не можем спрагноировать их. С помощью программы мониторинга состояния возможно отслеживает, анализировать, прогнозировать и в конечном счете планировать будущие отказы оборудования.
Знание в каком состоянии находиться оборудование — единственный способ обеспечить НОЛЬ незапланированных простоев. Что позволит обеспечить эффективную и безопасную работу оборудования предприятия.
Почему вам следует использовать ультразвук для мониторинга состояния вращающегося оборудования
Ультразвук обнаруживает трение, удары и турбулентность раньше, чем любая другая технология мониторинга состояния.
Дефекты подшипников вызывают трение и удары. Проблемы со смазкой, будь то недостаточная или избыточная смазка, вызывают повышенное трения в подшипнике и, в конечном итоге, удары. Эти неисправности обнаруживаются с помощью ультразвука на ранней стадии, прежде чем подшипник достигнет точки невозврата, поэтому можно запланировать корректирующее обслуживание для восстановления подшипника и оборудования.
Как видно из диаграммы D-I-P-F, ультразвуковая диагностика это самая ранняя технология применимая для оценки состояния вращающегося оборудования. Это дает возможность прогнозировать заблаговременно техническое обслуживание.
Как прогнозировать выход из строя подшипников с помощью ультразвукового мониторинга состояния
Первым шагом в ультразвуковом мониторинге подшипников является установление базового уровня в дБмкВ для каждой оборудования. Как было указанно ранее все оборудование разное и не существует заранее рассчитанных показаний дБмкВ, в которой должен находиться подшипник, поэтому для каждого оборудования необходимо установить свой собственный базовый уровень. Это можно сделать несколькими способами. Измерения могут быть проведены на новом исправном подшипнике или путем диагностики подшипника и оценки, что он находиться в нормальном состоянии без изменений остовых ключевых показателей.
Установление точных исходных данных для исправного оборудования очень важно для вашей программы мониторинга состояния подшипников, поскольку оно создает точку отсчета для множества аспектов будущего анализа подшипников.
Дальнейшие измерения подшипника требуется проводить в том же месте где и было произведены первые замеры для базового уровня. Датчик должен быть размещен сверху корпуса подшипника для наиболее точного измерения. Запишите последующие измерения и сравните их с базовым уровнем. Если присутствует отличие в измерениях, это свидетельствует о появлении дефекта в подшипнике. Как правило, все, что превышает 8 дБмкВ, требует дополнительного анализа и исследования. Это увеличение может быть следствием недостаточного или избыточного количества смазки или, возможно, ранняя стадия отказа подшипника. Требуется проверить количество смазки.
Усиление в 12–16 дБмкВ от базового уровня, указывает на деградацию подшипника. Требуется взять подшипник под более частый контроль и начать планировать техническое обслуживание.
Когда значение в дБмкВ превышает базовый уровень более чем на 30, это является предупреждением о возможном катастрофическом отказе подшипника. Техническое обслуживание следует планировать немедленно, чтобы избежать поломки.
Более продвинутый анализ может быть выполнен после записи данных и анализа их во временной и частотной области. Это может помочь определить, в чем причина отклонения от базового уровня. Повторяющиеся пики во временной области могут указывать на дефекты подшипника, которые со временем будут ухудшаться, если его не устранить.
Зачем нужна программа мониторинга состояния на предприятии
Программа мониторинга состояния специально разработана для борьбы с неожиданными поломками и внеплановыми простоями. Единственное, что хуже незапланированного простоя, вызванного неожиданным отказом оборудования, — это травма рабочего. Неконтролируемое или плохо обслуживаемое оборудование с большей вероятностью будет работать неэффективно и спонтанно выйти из строя. Последствия выхода могут быть опасными и дорогостоящими.
Программа мониторинга состояния включает установление базовых показателей и аварийных сигналов, планирование маршрутов, запись измерений, анализ этих измерений, а также планирование и выполнение задач по техническому обслуживанию в совокупности для повышения надежности предприятия.
Ультразвуковое исследование может значительно повысить надежность. К сожалению, построение эффективного мониторинга состояния и повышения надежности часто терпит неудачу из-за отсутствия поддержки руководящего состава, должного обучения. Наша компания помогает в разработке стратегии специально для вашего предприятия и ситуации. В наши обязанности входит обучение, внедрение, наставничество и последующая калибровка. Это позволяет полностью реализовать потенциал программы мониторинга состояния на предприятии с применением ультразвуковых приборов.
Другие области применения оборудования SDT в промышленности:
Контроль уровня смазки подшипников
Обнаружение утечек сжатого воздуха и газа
Обнаружение неисправностей электрического оборудования
Тестирование и диагностика конденсатоотводчика
Диагностика гидравлических систем
Диагностика запорной арматуры и клапанов
Испытание подземных резервуаров на герметичность
Контроль герметичности трюмов кораблей
