Компоненты составного оборудования редко подвергаются регулярному наблюдению. Гидравлические системы представляют собой один из способов преобразования электричества в механическую энергию.
Насос, обычно приводимый в действие электродвигателем, перемещает жидкость через систему. Гидравлическая система обычно состоит из набора различных компонентов в том числе из резервуара для гидравлической жидкости, насос, трубопроводов высокого давления для подачи жидкости, регулирующий клапан, обеспечивающих подачу жидкости туда, где это необходимо, предохранительных клапанов для обеспечения безопасности и цилиндров для выработки механической энергии.
Насос и электродвигатель необходимо диагностировать и проводить техническое обслуживание для работоспособности системы в целом. Выход из строя хотя бы одного из компонентов приводит к останове всей гидравлической системы. Ультразвуковая диагностика позволяет заблаговременно определить места возникновения дефектов, которые могут привести к выходу гидравлической системы и запланировать устранения их в момент планового технического обслуживания, не доводя до аварийной ситуации и внеплановому ремонту.
Какие еще элементы гидравлической системы можно диагностировать с помощью ультразвука?
Как было написано ранее гидравлическая система это набор различных элементов, которые составляют систему в целом.
Отказа в гидравлических системах можно быть вызван также внешними и внутренними утечками, выходом из строя байпаса или засором в системе. Данные неисправности возможно обнаруживать с помощью ультразвука, поскольку они вызывают трение, удары и турбулентность.
Места возникновения чрезмерного трения
- Износ подшипников в двигателе и насосе
- Отсутсвие/черезменая смазки в подшипниках
- Трение головы о внутреннюю часть ствола
- Трение штока о сальник
Места возникновения ударов
- Кавитация в вакуумном (всасывающем) насосе
- Кавитация в повышающем (давления) насосе
- Выход из строя подшипников и муфт
Места возникновения турбулентности
- Прохождение жидкости через уплотнение головки или грязесъемник
- Прохождение жидкости через корпус изолирующего клапана
- «Лопание» мелких пузырьков при любой внутренней утечке
Внешние и внутренние утечки
Внешние утечки часто можно обнаружить при визуальном осмотре. Некоторые внешние утечки, такие как разрыв шланга или фитинга, легко обнаружить. Просто следуя по следу разлитого масла. Остальные утечки не так очевидны. Мелкие утечки просачивающиеся постепенно через уплотнители ослабляют работу системы. Они редко производят ультразвуковой сигнал, который можно обнаружеть. Наиболее эффективный метод это проводить полный визуальный осмотр всех компонентов.
Однако, внутренние утечки легче обнаружить с помощью ультразвука. Внутренняя утечка в гидроцилиндре медленно проходит через уплотнение поршня. Лучшее положение для контактного зонда — ниже по потоку от потока жидкости.
Клапаны
Клапаны играют важную роль в гидравлических системах. Их задача — направлять поток жидкости туда, где она необходима. Ультразвука незаменимая технология для обнаружения неисправностей в гидравлических клапанах.
Двухходовой регулирующий клапан – имеет два патрубка (входной и выходной) и его принцип действия основан на работе конуса клапана (или шара, для шаровых регулирующих клапанов). Конус (шар) при воздействии дополнительного устройства (например, электропривода) изменяет расход (а соответственно и давление) рабочей среды через проходное сечение вентиля. Когда этот клапан выходит из строя система теряет функциональную способность. Метод диагностики заключается в сравнение показаний в момент регулировки потока. Чем больше поток тем меньше происходит турбулентный поток. Следовательно при снижении показа турбулентность будет увеличиваться, а следовательно увеличиваться значения в дБмкВ. Отсутсвие изменений свидетельствует о выходе из строя двухходового регулирующего клапана.
Запорный клапан — останавливает поток гидравлической жидкости в заданном направлении. Такой вид клапанов обычно используются для обслуживания системы или по соображениям безопасности. Их можно использовать для временной остановки системы, происходит подключение вспомогательного оборудования. Функциональность капанного клапана полная изоляция потока после клапана. Метод диагностики заключается в сравнение показаний до и после клапана. Разместите контактный датчик до и после клапана. Прислушивайтесь к турбулентности в виде непрерывного потока или лопающихся пузырьков на выходе. Различия могут быть небольшими, поэтому проведите сравнение значений дБмкВ. Если значения до больше или равно значениям после клапан полностью перекрывает поток.
Существует множество возможностей повысить надежность предприятия. Специалистам по надежности необходимо пересмотреть важность гидравлических систем и возможность применения ультразвука в своих стратегиях мониторинга состояния. Современные технологии просты и эффективны для проверка гидравлических систем. Безотказная работа гидравлических систем обеспечивает работу всего предприятия.
Другие области применения оборудования SDT в промышленности:
Обнаружение механических неисправностей на ранней стадии
Контроль уровня смазки подшипников
Обнаружение утечек сжатого воздуха и газа
Обнаружение неисправностей электрического оборудования
Тестирование и диагностика конденсатоотводчика
Диагностика запорной арматуры и клапанов
Испытание подземных резервуаров на герметичность
Контроль герметичности трюмов кораблей
