Пар является важным ресурсом и применяется во многих промышленных процессах. Обычно на предприях имеется обширная сеть трубопроводов, клапанов, фланцев и конденсатоотводчиков. Пар непрерывно транспортируется по сети паропроводов от места производства к месту потребления. Внутри этих систем существует постоянный поток.
По мере того, как чистый пар проходит от котлов к месту их использования, некоторое охлаждение неизбежно. В результате накапливается конденсат. Конденсатоотводчики удаляют эти отходы и поддерживают чистоту пара в системе.
Конденсатоотводчик в исправном состоянии автоматически оценивает количества конденсата, открывается и закрывается для сбора данного конденсата. Основная задача отводит конденсат и не давать проходить конденсату по системе дальше. Конденсатоотводчик должен быть энергоэффективными и не расходовать качественный пар. Его основная задача удалять загрязнения, поддерживает чистоту пара и эффективность всей системы.
Выход из строя или неправильная работа конденсатоотводчика приводит к потерям чистого пара или проходу конденсата дальше по системе к месту потребления. Это влечет к снижение качества выходной продукции и увеличению потерям энергии.
Конденсатоотводчики необходимы эффективный передачи тепловой энергии. Безупречная паровая система доставляет пар из котла через систему в нужное место без потерь тепловой энергии. Для превращение воды в пар требует много энергии. Когда конденсатоотводчик выходят из строя создается противодавление в паровой системе, которые влияют на давление в системе, снижается температура пара, что в конечном итоге снижает качество конечного продукта. Неисправные конденсатоотводчики вызывают ненужные траты, связанные с затратами на производство пара и которые можно устранить с помощью простых методов проверок/диагностики.
Ультразвук лучше всего подходит для мониторинга конденсатоотводчиков
Пар — это газ, и при его прохождении через трубопроводы и конденсатоотводчики возникает турбулентный поток. Способность ультразвуковых технологий обнаруживать турбулентность даже через толстые трубы делает их незаменимым инструментом для поиска неисправных, вышедших из строя конденсатоотводчиков.
ФАКТ
До 50% конденсатоотводчиков находятся в неисправном состоянии.
Как определить неисправный конденсатоотводчик с помощью ультразвука
Ультразвуковая технология — идеальный инструмент для обнаружения неисправных конденсатоотводчиков, поскольку неисправности могут быть обнаружены во время работы системы.
С помощью ультразвукового детектора можно услышать:
- Открытие и закрытие конденсатоотводчика
- Тишину, если конденсатоотводчик заклинил в закрытом положении
- Турбулентный поток, если конденсатоотводчик заклинил в открытом положении
- Механический стук при открытии и закрытии клапана конденсатоотводчика
Техническое обслуживание паровой системы позволяет получить:
- Минимальные потери пара
- Максимальная передачу тепла
- Своевременное удаление конденсата
Методы проверки зависят от типа паровой системы и конденсатоотводчика. Существует четыре распространенных типа конденсатоотводчиков:
- С перевернутым стаканом
- Поплавок
- Термодинамический
- Термостатический
- Биметаллический
Каждый тип работает по своему алгоритму, например в зависимости от изменения плотности, температуры или скорости.
Хотя методы тестирования различаются в зависимости от типа конденсатоотводчика, но ультразвуковое тестирование является эффективным независимо от типа.
Очень часто специалисты на предприятии не знают какая система паропровода и какой тип конденсатоотводчика установлен, не давая проводить диагностику и техническое обслуживание конденсатоотводчиков правильно. Периодическое обучение и непрерывный опыт работы являются элективным методом достижения надежного предприятия без потерь энергии пара и достижения высокого качества продукции.
Проверка работоспособности конденсатоотвочика
Во-первых, определите тип конденсатоотводчика и направления пара.
Разместите контактный ультразвуковой датчик на корпусе конденсатоотводчика. Оцените на слух как работает конденсатоотводчик, в закрытом состоянии пар беспрепятственно проходит по системе и будет слышен только поток пара в системе, в открытом состоянии конденсатоотводчик сбрасывает конденсат будет слышен сильный турбулентный поток свидетельствующий о сбросе конденсата. Чередование данных процессов свидетельствует об отсутствии заклинивания конденсатоотводчик в открытом или закрытом положении.
Произведите записи динамических данных как минимум двух циклов открытия и закрытия для оценки состояния конденсатоотводчика. Проведите анализ полученных данных на компьютере. Дополнительно вы можете произвести измерения температуры до и после конденсатоотводчика, для оценки его эффективности. Сильное изменение в температуре может свидетельствовать об выходе конденсатоотводчика из строя или наличия поломки в нем.
С помощью ультразвука и измерения температуры можно точно определить, застряли ли конденсатоотводчик в открытом или закрытом состоянии, присутствует ли в нем дефект или засор, а также работает ли он в нормальном состоянии в течение своего цикла.
Другие области применения оборудования SDT в промышленности:
Обнаружение механических неисправностей на ранней стадии
Контроль уровня смазки подшипников
Обнаружение утечек сжатого воздуха и газа
Обнаружение неисправностей электрического оборудования
Диагностика гидравлических систем
Диагностика запорной арматуры и клапанов
Испытание подземных резервуаров на герметичность
Контроль герметичности трюмов кораблей
